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泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工

淬火加工工藝在當(dāng)代機(jī)械設(shè)備制造工業(yè)生產(chǎn)獲得普遍的運(yùn)用。機(jī)械設(shè)備中關(guān)鍵零件，特別是在在轎車(chē)、飛機(jī)場(chǎng)、火i箭彈中運(yùn)用的鑄鐵件基本上都?xì)v經(jīng)淬火解決。為考慮各種各樣零件干差萬(wàn)其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)展趨勢(shì)了各種各樣淬火加工工藝。

如，按接納解決的位置，有總體、部分淬火和表層淬火;按加熱時(shí)改變是不是，有淬火和不淬火(針對(duì)亞共析，該法又被稱(chēng)為亞臨界值淬火);按冷卻時(shí)改變的內(nèi)容，有等級(jí)分類(lèi)淬火，等溫過(guò)程淬火和欠速淬火等。局部熱處理加工

泰格激光技術(shù)——局部熱處理加工

由于淬火后金屬硬而脆，產(chǎn)生的表面殘余應(yīng)力會(huì)造成冷裂紋，回火可作為在不影響硬度的基礎(chǔ)上，消除冷裂紋的手段之一。

淬火對(duì)厚度、直徑較小的零件使用比較合適，對(duì)于過(guò)大的零件，淬火深度不夠，滲碳也存在同樣問(wèn)題，此時(shí)應(yīng)考慮在鋼材中加入鉻等合金來(lái)增加強(qiáng)度。

淬火是鋼鐵材料強(qiáng)化的基本手段之一。

鋼中馬氏體是鐵基固溶體組織中硬的相，故鋼件淬火可以獲得高硬度、高強(qiáng)度。但是，馬氏體的脆性很大，加之淬火后鋼件內(nèi)部有較大的淬火內(nèi)應(yīng)力，因而不宜直接應(yīng)用，必須進(jìn)行回火。局部熱處理加工

以下因素又加劇了縱向裂紋的產(chǎn)生：

(1)鋼中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點(diǎn)有害雜質(zhì)，鋼錠軋制時(shí)沿軋制方向呈縱向嚴(yán)重偏析分布，易產(chǎn)生應(yīng)力集中形成縱向淬火裂紋或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產(chǎn)品中導(dǎo)致終淬火裂紋擴(kuò)大形成縱向裂紋；局部熱處理加工

(2)模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內(nèi)(碳工具鋼淬裂危險(xiǎn)尺寸為8-15mm，中低合金鋼危險(xiǎn)尺寸25-40mm)或選擇的淬火冷卻介質(zhì)大大超過(guò)該鋼的臨界淬火冷卻速度時(shí)均易形成縱向裂紋。 局部熱處理加工

預(yù)防措施：

(1)嚴(yán)格原材料入庫(kù)檢查，對(duì)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)鋼材不投產(chǎn)；局部熱處理加工

(2)盡量選用真空冶煉、爐外精煉或電渣重熔模具鋼材；

(3)改進(jìn)熱處理工藝，采用真空加工熱、保護(hù)氣氛加熱和充分脫氧鹽浴爐加熱及分析淬火、等溫淬火；

(4)變無(wú)心淬火為有心淬火即不完全淬透，獲得強(qiáng)韌性高的下貝氏體組織等措施，大幅度降低拉應(yīng)力，能有效避免模具縱向開(kāi)裂和淬火畸變。局部熱處理加工